Во время CP + 2015 в Иокогаме компания Sigma организовывала тур на свой завод в Айдзу. На заводе в Айдзу создаются все объективы Sigma, в том числе и новая впечатляющая линия оптики ART. Фабрика занимает около 58000 квадратных метров. Экскурсию проводил сам генеральный директор компании Kazuto Yamaki.
Философия г-на Yamaki для компании Sigma наследуется от его отца, Michihiro Yamaki, который умер в 2012 году. Философия заключается в четырёх словах: «маленький офис, большой завод». Компания сохраняет относительно небольшой административный персонал.
Эти ящики содержат сырье для объективов Sigma. Это стекло. Sigma использует в качестве поставщика стекла HOYA, который производит материал внутри страны. Это отличается от того, что делают более крупные компании, которые изготавливают комплектующие по всему миру. Благодаря быстрым поставкам и близкого расположения производственных мощностей завод смог вернуться к работе после разрушительного землетрясения в 2009 году в течении всего лишь двух дней.
Стекло, поставляемое HOYA после долгой шлифовки, полировки и центровки, чтобы убедиться в точности расположения оптического центра, станет элементами объективов.
Под потоком воды находится элемент будущей оптики.
Работник регулирует шлифовальную машину на производстве линз. Как сообщил мистер Yamaki, большинство из тех, кто присоединился к компании остаётся с Sigma пока не уйдет на пенсию.
Более пристальный взгляд на линзы, в процессе полировки.
Элементы объектива в ожидании очередного этапа в длительном процессе формирования и полировки.
После того, как элементы объектива были отшлифованы, отполированы и проверены, они покрываются специальными веществами. Это изображение показывает, как элементы загружаются в один из нескольких крупных дискообразных лотков, до того, как переехать в огромный вакуумный испаритель, который наносит покрытие.
После нанесения покрытия, линзы помещают в группы, которые затем собираются в конечный продукт. Этот кадр показывает, как рабочий проверяет и собирает элементы объектива в группы. Элементы удерживаются на месте за счет трения. Линзы нагревают на краях и герметизируют, чтобы зафиксировать элементы на месте.
Время на обед! Как и многие крупные заводы, Sigma содержит предприятие общественного питания для своих работников, которые едят здесь. Перерыв наступает не одновременно у всех, а по очереди, чтобы производство не останавливалось.
Современные линзы – сложные вещи. Это часть корпуса объектива, с канавками для различных камер, которые держат группы элементов, движущиеся плавно в корпусе.
Эти крошечные элементы являются основными контактными штырями, используемыми в горячем башмаке камер от Sigma. Затем они будут хромироваться. Везде, где это возможно, чтобы уменьшить цену Sigma использует стандартного размера контакты и винты.
Все этапы обработки создают много отходов металла, который упаковывается и отправляется на переработку.
Два инженера изучают прототипы новой конструкции объектива в отделе конструкций Sigma.
Завод Sigma использует смесь старого и нового оборудования. Здесь инженер отдела прототипирования регулирует одну из старых машин.
Стажер изучает виртуальную модель одной из камер Sigma DP-серии на компьютере.
Хотя повсюду на заводе есть компьютеры, стойки с чертежами и технической документацией встречаются повсюду.
Это гранулы стеклопластика, который Sigma называет «Термически стабильный композит». Он используется в конструкции различных компонентов в линзах от Sigma.
Этот вид материала может быть сформирован в детали, которые невозможно изготовить из металла. Производство намного проще, чем при работе с металлом. Г-н Yamaki говорит, что литьевые детали могут быть созданы с допусками +/- 1 мкм.
Инженер области формования литьевых деталей регулирует одну из машин вручную. Машина поднимает готовые детали из литьевого устройства и сортирует их в ящики, после чего они переходят на следующий этап сборки.
Этот лоток содержит литьевые элементы, в которые будут размещены элементы объектива.
Огромный объем работы на заводе по-прежнему делается вручную. Здесь работник вручную рисует белый флажок на переключателе режима фокусировки. Так что в следующий раз, когда вы используете переключатель, задумайтесь о человеке, который делает это в течение нескольких часов каждый день.
Это промежуточный процесс создания лепестков диафрагмы.
Вот сами лепестки после механической обработки.
Вместо того, чтобы сверлить некоторые из мелких отверстий, которые должны быть выполнены в различных компонентах, они создаются с помощью очень точно контролируемого электрического разряда. Электричество проходит через эти контакты. Это контакты до установки в электроразрядную машину.
Лоток с кольцами байонетов ожидает очередь на хромирование.
Многие из компонентов внутри линз Sigma хромированы. Обычно процесс хромирования высоко токсичен, но Sigma использует процесс трехвалентного хромирования, который хотя и более сложный в некоторых отношениях, но безопаснее для сотрудников.
Это стойка с креплениями объектива после хромирования.
Анодирование является еще одним важным процессом, который увеличивает коррозионную и износостойкость. Здесь стойки металлических компонентов опускаются в кислотную ванну. Это часть процесса анодирования. Эта часть фабрики горячая и вонючая, в отличие от чистой, прохладной и неожиданно спокойной атмосферой в большей части завода.
Недостроенные части двух линз ожидают последние штрихи и монтаж.
Работник проверяет надписи на объективах.
После завершения печати, бочки проверены и ожидают окончательную сборку.
Выполняется окончательная сборка. После этого наступает этап проверки, чтобы убедиться, что готовые объективы соответствуют спецификации. На этом этапе используется стенд Sigma а1 для измерения MTF.
Каждый объектив в серии тестируется на этом этапе. Г-н Yamaki предоставил более широкий доступ к производственным процессам, чем любой другой производитель. Но некоторые вещи даже на Sigma — это тайна.
