Израильский институт технологий Технион (Technion) объявил о разработке абсолютно нового способа изготовления линз из полимера, который позволяет значительно ускорить создание прототипов новой оптики.
Представленная (см. видео ниже) технология в первую очередь разрабатывалась для медицинского и астрономического применения, а также для бытовых приборов, например, очков виртуальной реальности.
Однако ученые сообщают, что их технология также потенциально может стать новым методом производства или, как минимум, разработки фото и видео объективов.
Изначально ученые израильского института пытались найти новый способ создания оптических линз для изготовления очков, так как огромное количество слабовидящих людей не имеют доступа к очкам из-за высокой стоимости линз.
Официальной целью разработки был заявлен — создание простого метода изготовления высококачественных оптических компонентов, который не будет требовать точной механической обработки или сложной и очень дорогой инфраструктуры.
Новая технология использует жидкие полимеры, которые затвердевают при воздействии ультрафиолета, аналогично тому, как это работает в полимерных 3D-принтерах для превращения жидкой смолы в твердое вещество.
Новая технология не потребует создания тысяч слоев и дополнительной обработки после создания (печати) линзы, чтобы получить гладкую поверхность.
Однако, как это и бывает при создании чего-то нового, не обошлось и без трудностей. Наибольшая проблема при разработке — наличие гравитации, т.к. при использовании жидкостей они разливаются по поверхности, что не всегда нужно, поскольку линза имеет две поверхности. Но исследователи израильского института технологий Технион нашли решение и для этой проблемы.
Сообщается, что полимер перед облучением погружается в другую жидкость, в которой с помощью выравнивания давления полимер принимает нужную форму.
После множества экспериментов по воссозданию простых сферических линз, исследователям удалось найти способ создания форм с необычной геометрией, включая тороиды и форму трилистника.
Новый метод позволяет создавать линзы с диаметром до 200 миллиметров с качеством, которое, по словам исследователей, не уступает лучшим методам полировки стеклянной оптики. Причем, как говорят ученые, создание происходит значительно быстрей и проще, чем при привычном способе изготовления высококачественных оптических линз.
Как заявили исследователи, в данный момент ведутся поиски методов автоматизации процесса изготовления, чтобы сделать сложные формы более точными и воспроизводимыми т.к. в видео пока показано ручное создание таких линз. Кроме того, на данном этапе уже ведутся эксперименты с разными полимерами чтобы выяснить, какие из них покажут лучшие оптические свойства.
Все эти исследования очень востребованы и имеют большие перспективы. Есть вероятность, что фотографы и видеооператоры смогут попробовать работу с новыми линзами в случае промышленного успеха и освоения новой методики.
Пока способ изготовления больше всего подходит лишь для создания прототипов, а не потребительской оптики. Но и это уже преимущество, ведь быстрое создание прототипов позволит протестировать больше оптических схем перед принятием решения о ее запуске в производство.
С другой же стороны, оптические свойства полимеров могут отличаться от свойств полноценного оптического стекла, а это самая важная проблема, которую должны решить ученые.
Еще один важный минус использования таких линз в камерах – это термическая нестабильность и деполимеризация: никто не захочет покупать объектив, который в любой может поплыть на жаре или изменить свои оптические свойства через несколько лет из-за деполимеризации.
Но если технология позволит быстрей и дешевле получать качественные объективы, хотя бы прототипы, то со временем для этой технологии будут найдены правильные материалы и отработаны все процессы производства. И возможно, что уже в недалеком будущем объективы станут меньше, легче, а значит и дешевле сегодняшних наработок.
Кроме того, на страницах Phptar.ru вышло большое видеоинтервью со знаменитым фотографом, музыкантом и продюсером — Стасом Намином.
Следите за новостями в наших социальных сетях
Вконтакте, Facebook, Instagram, Telegram и YouTube
