Система тестирования объективов А1 от Sigma использует сенсор размером APS-C, выполненный по фирменной технологии Foveon. При тестировании полнокадровых объективов механизм перемещает датчик, чтобы покрыть всю площадь изображения.
Кратко про Sigma А1
Система тестирования А1 от Sigma используется для проверки каждого объектива, который покинет завод.
- Система делает снимки плоской мишени и анализирует полученные изображения для того, чтобы выявить какие-либо проблемы.
- Все объективы, которые не отвечают критериям резкости для данной модели отбрасываются. Они либо отправляются обратно на завод для регулировки, или просто выбрасываются, если регулировка не стоит затрат времени и ресурсов.
- Корпус, в котором размещается датчик и держится объектив сделан из толстых металлических пластин. Все его компоненты собираются с чрезвычайно малыми погрешностями, в том числе это касается переходников для крепления объективов Canon EF, Nikon F, и т.д.
- Нынешняя система А1 использует APS-C сенсор Foveon. Предыдущая система использовала матрицу меньшего размера и более низкого разрешения. До этого применял применялся датчик Kodak типа Байер. Он был менее чувствительным и из-за меньшего размера требовал больше движения, чтобы покрыть площадь больших линз.
- Среднее время тестирования составляет около 1 минуты для полнокадрового объектива и 40 секунд для APS-C. Это относится к оптике с фиксированным фокусным расстояниям. Зум-объективы проверяются в два раза дольше, так как проверка выполняется на обоих крайних пределах.
Sigma в настоящее время имеет около шестидесяти систем A1 и постоянно добавляются новые устройства. Спрос на объективы Sigma значительно вырос за последние два года и контроль качества является узким местом, поэтому, чем больше устройств для проверки будет сконструировано, тем лучше.
Подробно про А1
А1 – это интересная система, и примечательно, что Sigma использует её для проверки всех своих объективов, которые сходят с конвейера. С помощью системы А1 проверяется MTF в различных областях оптики. Sigma является единственной компанией в этой отрасли, которая выполняет такую тщательную проверку.
На данный момент проверкой занимается не менее 60 устройств А1. Sigma постоянно вводит в работу новые единицы. На сборку одного устройства уходит около двух недель.
Система А1 использует стандартную цель для измерения MTF. Отдельные допустимые значения установлены для центра и углов кадра. Если объектив не попадает в допустимые значения хотя бы по одному параметру, он отправляется обратно на завод, для анализа проблемы и выявления возможности исправления дефекта. Если ремонт будет стоить слишком дорого, объектив просто выбрасывается. Это цена компьютерной проверки оптики. Даже самые дорогие линзы категории ART просто утилизируются, а ведь погрешность может быть мизерной.
У компании Sigma была цифровая система тестирования линз до А1, но она была основана на дорогих датчиках Kodak, которые к тому же имели низкое разрешение. Также эти датчики были по размеру меньше, чем APS-C. Для покрытия всей площади полнокадровой линзы нужно было использовать пять датчиков. Также они были построены по типу Байер, а текущие сенсоры выполнены по уникальной технологии Sigm – Foveon. Это даёт лучшее пространственное разрешение.
Sigma регистрирует все результаты испытаний каждого объектива в своей базе данных и эти данные доступны в службах поддержки по всему миру. Так что, если клиент звонит и говорит, что его объектив даёт софт-фокус на одной из сторон, к примеру, специалисты могут сразу узнать, является ли это дефектом объектива или появилось в процессе эксплуатации.
Уникальность работы системы заключается в том, что она анализирует не только снимки, сделанные с точной фокусировкой, но и фотографии с фронт и бэк фокусом. Анализ того, как выглядит изображение с определённым сдвигом фокусировки позволяет понять, есть ли недочёт в каких-либо группах линз. По одному лишь кадру нельзя сказать, что объектив полностью собран правильно, поэтому система тестов более глубокая.
Объективы с переменным фокусным расстоянием проверяются на крайних значениях. Логика такова, что если оптика одинаково хороша в крайних значениях фокусного расстояния, между ними проблемы маловероятны.
Движение датчика, охватывающего полнокадровые линзы выполняется максимально точно. Допуск на погрешность движения допускается на микро-уровне.
У системы уходит около 40 секунд, чтобы полностью протестировать APS-C объектив на производственной линии и около 60-65 секунд для полнокадрового объектива, учитывая необходимость перемещать датчик, чтобы покрыть полный 35mm кадр.
Роль A1 в процессе проектирования
Во время разработки новых линз многие проблемы сразу выявить очень трудно, а иногда невозможно. Именно А1 позволяет при испытании тестовых образцов увидеть все изъяны и понять, как их устранить.
Генеральный директор Sigma Kazuto Yamaki рассматривает завод Sigma в Aizuwakamatsu, Япония, как ключевую часть успеха. Он и его отец приняли стратегическое решение несколько лет назад, сохранить всю свою цепочку поставок в Японии. Это означает более высокие издержки производства в некоторых областях, но и помогает им поддерживать исключительный уровень мастерства среди своих рабочих, а также отличный контроль качества товара своих поставщиков. Г-н Ямаки сказал, что большинство людей, которые приходят работать на Sigma не оставляют свою профессию и не ищут другие места для работы.
